1 用途及使用范圍
ZY-2300型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)主要用于煤礦井下鉆進(jìn)瓦斯抽(排)放孔、注漿防滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅(jiān)固性系數(shù)f10的各種煤層、巖層。要求巷道或鉆場(chǎng)斷面大于6.5m2,高度大于2.5m,寬度大于2.8m 。
2 主要結(jié)構(gòu)和工作原理
2.1鉆機(jī)整體結(jié)構(gòu)如圖1所示,液壓系統(tǒng)見(jiàn)圖9,主要由泵站、操縱臺(tái)、動(dòng)力頭、座架、夾持器、立柱、鉆具等7大部分組成。
2.2泵站(3ZY01)
泵站(圖2)主要由電動(dòng)機(jī)、雙聯(lián)齒輪泵、油箱、溢流閥、精粗濾油器、冷卻器、空氣過(guò)濾器及底座等部件組成。泵站是通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng),將電能轉(zhuǎn)換成液壓能(壓力油),電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性柱銷聯(lián)軸器帶動(dòng)油泵工作,油泵從油箱吸油并輸出壓力油。油箱內(nèi)裝46#抗磨液壓油至油位計(jì)上標(biāo)位,為避免在井下加油時(shí)臟物進(jìn)入油箱,須通過(guò)空氣濾清器加油。
2.3操縱臺(tái)(3ZY02)
操作臺(tái)(圖3)主要由臺(tái)架、多路換向閥組、節(jié)流閥、壓力表、膠管、快換接頭等組成。操縱臺(tái)是將泵站提供的壓力油通過(guò)多路換向閥組分配到各液壓執(zhí)行元件,實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各種功能。多路換向閥組由五片閥組成,分別控制動(dòng)力頭的正、反轉(zhuǎn)、進(jìn)給油缸的正常進(jìn)退和快速進(jìn)退、液壓卡盤(pán)和夾持器的夾緊或松開(kāi),將正常進(jìn)退閥片上的一組油管接到升降油缸上,即可調(diào)定鉆機(jī)傾角等動(dòng)作。鉆機(jī)工作時(shí),可通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)流閥(微調(diào))的手柄,改變進(jìn)給油缸的流量,從而改變鉆機(jī)給進(jìn)速度。
2.4動(dòng)力頭(3ZY03)
動(dòng)力頭(圖4)主要由液壓馬達(dá)、減速箱、卡盤(pán)、水辮等組成。主要是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的機(jī)構(gòu)。壓力油驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá),經(jīng)減速箱減速后帶動(dòng)中空主軸、液壓卡盤(pán)、水辮和鉆具旋轉(zhuǎn),輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。減速箱為兩級(jí)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu),采用牙嵌離合器變速。減速箱前端面設(shè)有調(diào)速手輪,旋轉(zhuǎn)調(diào)速手輪可實(shí)現(xiàn)高速、空位、低速三個(gè)檔位變換??ūP(pán)采用碟簧夾緊鉆桿,油缸完成松開(kāi)鉆桿動(dòng)作,該卡盤(pán)可直接夾緊鉆桿或前置水辮。
2.5底架(3ZY04)
底架(圖5)用來(lái)支承動(dòng)力頭和實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭的前進(jìn)與后退。主要由機(jī)架、推進(jìn)油缸、底座、升降油缸、拖板、支撐柱、拉桿等組成。 動(dòng)力頭用螺栓固定在拖板上,推進(jìn)油缸帶動(dòng)拖板及動(dòng)力頭在機(jī)架上做往返運(yùn)動(dòng);升降油缸可調(diào)整機(jī)架的傾角,使鉆機(jī)的開(kāi)孔高度和開(kāi)孔傾角符合要求。支撐桿和拉桿將機(jī)架和底座連接為一個(gè)整體。底座前后有四個(gè)腳窩,用于立柱錨固鉆機(jī)。
2.6夾持器(3ZY05)
夾持器(圖6)用于鉆桿導(dǎo)向和上下鉆桿時(shí)夾持鉆桿,安裝在機(jī)架前端。夾持器由活塞、殼體、卡瓦等組成,
2.7立柱(3ZY07)
立柱(圖7)由液壓支柱、內(nèi)外導(dǎo)管、柱帽等組成,立柱錨固在巷道或鉆場(chǎng)頂?shù)装逯g,用于錨固鉆機(jī)座架。由于采用了內(nèi)注式單體液壓支柱,提高了立柱的整體錨固力,增加了鉆機(jī)的穩(wěn)定性。
2.8鉆具(3ZY06)
鉆具(圖8)包括鉆桿、鉆頭、前置水辮或后置水辮。
鉆頭直徑為φ94mm中心鉆頭,根據(jù)用戶需要配置復(fù)合片、金剛石或牙輪鉆頭,滿足硬巖鉆孔需要。
鉆桿直徑為φ63mm,長(zhǎng)度為800mm。采用梯形錐螺紋連接,具有強(qiáng)度高、拆裝容易、對(duì)中性好等優(yōu)點(diǎn)。
前置水辮或后置水辮是向鉆桿傳遞動(dòng)力和通水(或壓風(fēng)),以便排渣和冷卻、潤(rùn)滑鉆頭,可根據(jù)需要選用。
3 主要技術(shù)參數(shù)
3.1 型號(hào)含義
Z Y --- 2300
Z代表鉆機(jī)
Y代表液壓
2300代表鉆機(jī)的扭矩
3.2 主要技術(shù)參數(shù)
鉆孔深度(m) 300
開(kāi)孔直徑(mm) 94、133、153
終孔直徑(mm) 94
鉆桿直徑(mm) 63
鉆孔傾角(° ) -90~+90
輸出轉(zhuǎn)速(r/min) 70/160
輸出轉(zhuǎn)矩(N.m) 2300/1000
給進(jìn)力(kN) 110
起拔力(kN) 80
正常推進(jìn)速度(m/min) 0~1.5
給進(jìn)行程(mm) 850
主機(jī)外形尺寸(mm) 2240×1000×1478 (長(zhǎng)×寬×高)
主機(jī)重量(kg) 約1435(不包含鉆桿)
泵站:
小泵出油調(diào)定工作壓力(MPa) 16
大泵出油調(diào)定工作壓力(MPa) 16
工作介質(zhì): 46??鼓ヒ簤河?/span>
油箱有效容積(L) 110
外型尺寸(mm) 1685×800×840(長(zhǎng)×寬×高)
重量(kg) 616
操縱臺(tái):
旋轉(zhuǎn)壓力(MPa) 15(反轉(zhuǎn))
旋轉(zhuǎn)壓力(MPa) 14(正轉(zhuǎn))
推進(jìn)壓力(MPa) 13
外型尺寸(mm) 1145×613×1135(長(zhǎng)×寬×高)
重量(kg) 175
電動(dòng)機(jī):
型號(hào) YBK2-225S-4
功率(kW) 37
電壓(V) 380/660
電流(A) 69.8
轉(zhuǎn)速(r/min) 1480
油泵:
型號(hào) CBY3080/2010
*高壓力(MPa) 25
排量(mL/r) 80.4/10.18
4 地面調(diào)壓試車
4.1 所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格,并持有上崗證,方可進(jìn)行操作。
4.2 將泵站、主機(jī)(出廠時(shí)已將動(dòng)力頭安裝在機(jī)架上)放在適當(dāng)位置,按液壓系統(tǒng)圖(圖9)連接各油管。連接油管時(shí)應(yīng)檢查快換接頭的動(dòng)作靈活性和清潔度,連接應(yīng)正確、牢固可靠。
4.3 經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入46#抗磨液壓油至油位計(jì)上標(biāo)位,開(kāi)機(jī)試車后油位會(huì)下降,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油至上標(biāo)位。
4.4 連接電源,電動(dòng)機(jī)接線電壓等級(jí)應(yīng)與電源電壓等級(jí)相符合,電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標(biāo)注的箭頭方向一致。
4.5 調(diào)定工作壓力:將動(dòng)力頭馬達(dá)進(jìn)出油管和推進(jìn)油缸進(jìn)出油管2對(duì)快換接頭拔下,松開(kāi)泵站上的大、小泵溢流閥,旋緊多路換向閥組上的各過(guò)載閥(3個(gè))。開(kāi)機(jī)后將旋轉(zhuǎn)手把向前推至正轉(zhuǎn)位置(見(jiàn)圖10),緩慢調(diào)節(jié)泵站上大泵的溢流閥,使油壓逐漸上升,當(dāng)操縱臺(tái)右邊壓力表指示為16MPa時(shí),鎖緊該溢流閥,此壓力為旋轉(zhuǎn)油路總壓力;調(diào)節(jié)該閥片上方過(guò)載閥壓力,當(dāng)操縱臺(tái)右邊壓力表指示為14MPa時(shí),鎖緊該過(guò)載閥,此壓力為動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)工作壓力;將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位置,調(diào)節(jié)總回油閥片下方過(guò)載閥壓力,當(dāng)操縱臺(tái)右邊壓力表指示為15MPa時(shí),鎖緊該過(guò)載閥,此壓力為動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)工作壓力;將旋轉(zhuǎn)手把打回中位,此時(shí)旋轉(zhuǎn)油路上各工作壓力調(diào)定完畢。將正常進(jìn)退手把向后拉至正常后退位置(注意*后為浮動(dòng)位置,即卸鉆桿螺紋位置),緩慢調(diào)節(jié)泵站上小泵的溢流閥,使油壓逐漸上升,當(dāng)操縱臺(tái)左邊壓力表指示為16MPa時(shí),鎖緊該溢流閥,此壓力為推進(jìn)油路總壓力,即夾持器夾緊和松開(kāi)壓力、卡盤(pán)松開(kāi)壓力、給進(jìn)油缸的后退(起拔)壓力;將推進(jìn)手把向前推至正常前進(jìn)位置,調(diào)節(jié)正常進(jìn)退閥片上方過(guò)載閥壓力,當(dāng)操縱臺(tái)左邊壓力表指示為13MPa時(shí),鎖緊該溢流閥,此壓力為推進(jìn)壓力和升降油缸升起壓力。將推進(jìn)手把置于中位,各工作壓力調(diào)定完畢。
4.6 轉(zhuǎn)速調(diào)定 打開(kāi)圖4動(dòng)力頭中窺視孔蓋(序號(hào)75),轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(序號(hào)47),使離合器(序號(hào)12)合上高速大齒輪時(shí)(序號(hào)10),輸出轉(zhuǎn)速為高速,合上低高速小齒輪時(shí)(序號(hào)14),輸出轉(zhuǎn)速為低速。必要時(shí)可用卡盤(pán)夾住鉆桿,用管鉗搬動(dòng)鉆桿,方便離合。(注:轉(zhuǎn)速調(diào)定時(shí)應(yīng)停止旋轉(zhuǎn))
4.7 試車 接上全部油管,開(kāi)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.7.1操作卡盤(pán)手把,松開(kāi)卡盤(pán),放入一根鉆桿,卡盤(pán)夾緊鉆桿后再操作旋轉(zhuǎn)手把,動(dòng)力頭在卡盤(pán)夾緊鉆桿下分別在高速(低速)、正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下分別各運(yùn)轉(zhuǎn)5 min。
4.7.2操作正常進(jìn)退手把,推進(jìn)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)10次;操作節(jié)流閥,調(diào)節(jié)推進(jìn)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度;操作快速進(jìn)退手把,油缸快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)5次。
4.7.3操作卡盤(pán)手把,卡瓦在中孔軸內(nèi)伸縮運(yùn)行5次,運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)均勻。放入鉆桿后卡盤(pán)應(yīng)能夾緊鉆桿,夾痕應(yīng)均勻,卡盤(pán)松開(kāi)時(shí),能輕松放入或取出鉆桿。
4.7.4操作夾持器手把,卡瓦伸縮5次,運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、均勻。放入鉆桿后夾持器應(yīng)能夾緊鉆桿,夾痕應(yīng)均勻,夾持器松開(kāi)時(shí),能輕松放入或取出鉆桿。
4.7.5將推進(jìn)油缸上的一對(duì)快換接頭拔下,接到升降油缸上,松開(kāi)拉桿抱箍,操作正常進(jìn)退手把,上機(jī)架繞旋轉(zhuǎn)軸升降運(yùn)動(dòng)5次,與此同時(shí),可操縱節(jié)流閥手柄,調(diào)節(jié)上機(jī)架的升降速度。
4.7.6 試車時(shí)觀察操作臺(tái)上壓力表壓力情況,動(dòng)力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4 MPa,油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓力小于2 MPa,總回油壓力小于0.4 MPa,各油管連接處不得有泄漏現(xiàn)象;卡盤(pán)和夾持器卡瓦伸縮平直,鉆桿上的夾痕均勻;各部運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得有異常聲響和異?,F(xiàn)象,否則應(yīng)停機(jī)檢查。
4.8 將立柱豎立,加載手把內(nèi)四方端插入三用閥一端上下?lián)u動(dòng),立柱逐漸上升;將加載手把扁方端插入三用閥另一端,上下搬動(dòng),立柱慢慢下降。立柱上下運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。
5 下井運(yùn)輸
5.1 鉆機(jī)下井前可根據(jù)使用單位井巷和運(yùn)輸設(shè)備大小將鉆機(jī)解體成若干部件。為了正確完成鉆機(jī)的拆卸和井下安裝,從事該項(xiàng)工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件,熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu),詳細(xì)了解并掌握各連接部位的連接和拆卸方法。
5.2 鉆機(jī)可解體成泵站、操縱臺(tái)、動(dòng)力頭、鉆機(jī)機(jī)架、立柱和鉆具等部件,泵站油箱內(nèi)的液壓油放置于干凈的容器內(nèi),單獨(dú)運(yùn)輸。
5.3 解體時(shí)各膠管應(yīng)卷成圈,固定在相應(yīng)的部件上,彎曲不要過(guò)大,所有外露孔要包裹或加帽罩,防止臟物進(jìn)入元件和膠管內(nèi)。拆下的各緊固件和連接件應(yīng)帶在相應(yīng)的零部件上,以免丟失或混淆。
5.4 解體后的各部應(yīng)牢固地固定在運(yùn)輸設(shè)備上(內(nèi)),運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免各部件碰撞和跌落。
6 井下安裝試車
6.1 鉆機(jī)安裝前,首先清理好鉆場(chǎng),鉆場(chǎng)周圍的巖層應(yīng)安全可靠,且具有足夠的空間,通風(fēng)良好。
6.2 配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源(供水量Q>200L/min,供水壓力>1 MPa)或壓風(fēng)(需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>0.6 MPa),電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。
6.3 將泵站和操縱臺(tái)安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方,泵站電機(jī)一側(cè)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)。按4.3,4.4的要求加油,接上電源。
6.4 將動(dòng)力頭安裝在上機(jī)架上。
6.5 根據(jù)鉆孔的方位角按照?qǐng)D1用4根立柱將鉆機(jī)座架牢固地錨固。為適應(yīng)不同的鉆場(chǎng)高度,可初定立柱伸縮套管長(zhǎng)度,立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固鉆機(jī)座架時(shí),立柱與頂板之間加木墊。
6.6 確定鉆孔高度、傾角操作:底架上的上機(jī)架(圖5中序號(hào)2)可以在抱箍松開(kāi)時(shí)順著支撐柱(圖5中序號(hào)7)上下移動(dòng),以滿足對(duì)不同開(kāi)孔高度的需求。將進(jìn)給油缸上的兩支油管拔下,接到升降油缸上,操作操縱臺(tái)上正常進(jìn)給手把,并緩慢調(diào)節(jié)節(jié)流閥,使上機(jī)架繞著旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),適應(yīng)鉆孔傾角的要求,如果需要更大的鉆孔傾角,可將升降油缸的上方耳環(huán)換到上機(jī)架后端的升降油缸座上。若用戶需要負(fù)的鉆孔傾角,只需將上機(jī)架調(diào)換180o,按照上述步驟用戶就可以得到理想的鉆孔傾角。調(diào)整好開(kāi)孔傾角后,用拉桿和抱箍將上機(jī)架固定。
6.7 鉆機(jī)安裝好后,按照4.5~4.7(上機(jī)架升降除外)條順序進(jìn)行調(diào)壓試車。試車后接上冷卻器和水辮水管。
7 鉆孔操作
7.1 根據(jù)需要安裝前置水辮或后置水辮,應(yīng)配置專用的水辮供水閥門(mén)。
7.2 根據(jù)需要選擇旋轉(zhuǎn)速度。
7.3 安裝鉆頭操作
7.3.1使用前置水辮:動(dòng)力頭退至機(jī)架后端,松開(kāi)卡盤(pán),放入前置水辮(水辮殼體上的定位銷放入拖板上的定位槽內(nèi)),卡盤(pán)夾緊水辮軸,松開(kāi)夾持器,將鉆桿旋接在水辮軸上,動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進(jìn),當(dāng)鉆桿前端螺紋通過(guò)夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn),將鉆頭旋接在鉆桿上,接上水辮供水管。
7.3.2 使用后置水辮:動(dòng)力頭退至機(jī)架后端,松開(kāi)卡盤(pán),放入1根鉆桿在動(dòng)力頭內(nèi),鉆桿外螺紋置于動(dòng)力頭前端,再旋接1根鉆桿在動(dòng)力頭內(nèi),鉆桿內(nèi)螺紋露出動(dòng)力頭后端,卡盤(pán)夾緊鉆桿,松開(kāi)夾持器,動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)并徐徐前進(jìn),當(dāng)鉆桿外螺紋通過(guò)夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn),將鉆頭旋接在鉆桿上,在動(dòng)力頭后面鉆桿旋接后置水辮,接上水辮供水管。
7.4開(kāi)孔操作
修平開(kāi)孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開(kāi)供水閥門(mén)給冷卻器和水辮供水,動(dòng)力頭慢轉(zhuǎn),并慢慢推進(jìn),當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。
7.5 加接鉆桿操作(前置水辮)
7.5.1 在需加接鉆桿時(shí),先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉排渣水;
7.5.2 操縱控制夾持器的換向手把,使夾持器夾緊鉆桿;
7.5.3操作正常進(jìn)退手把向后拉至*后位置即浮動(dòng)位(見(jiàn)圖10),動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)(特別注意:夾持器未夾緊鉆桿時(shí),動(dòng)力頭不能反轉(zhuǎn),防止鉆桿丟在孔內(nèi)),使水辮軸(使用后置水辮時(shí)為鉆桿)與鉆桿旋離時(shí)將正常進(jìn)退手把向前向前推至正常后退位,使動(dòng)力頭正常后退;需快速后退時(shí),旋轉(zhuǎn)手把置于中位,停止旋轉(zhuǎn),將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后退位置,使動(dòng)力頭快速后退至機(jī)架的后端。
7.5.4 將要加接的鉆桿旋接在前一根鉆桿上,動(dòng)力頭邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn),當(dāng)水辮軸(使用后置水辮時(shí)為鉆桿)梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋接后,立即松開(kāi)夾持器,完成鉆桿加接;
7.5.5 打開(kāi)水辮供水閥門(mén)向鉆孔中供水,待水從鉆孔中流出后,再進(jìn)行正常鉆進(jìn);
7.5.6 使用后置水辮時(shí),其操作如下:
a)先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉供水閥門(mén);
b)人工用管鉗卸下后置水辮;
c)根據(jù)動(dòng)力頭后面空間大小,在動(dòng)力頭后面加接1根或幾根鉆桿;
d)將后置水辮旋接在鉆桿上;
e)夾持器夾緊鉆桿、松開(kāi)卡盤(pán),動(dòng)力頭后退或快速后退至機(jī)架后端;
f)卡盤(pán)夾緊鉆桿,松開(kāi)夾持器,打開(kāi)水辮供水閥門(mén),向鉆孔供水,待水從鉆孔中流出后,再進(jìn)行正常鉆進(jìn)。
7.6 拆卸鉆桿操作
7.6.1 將動(dòng)力頭置于適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄈ∠虑爸盟p或后置水辮和鉆桿后,卡盤(pán)前進(jìn)后能夾住要拆卸的鉆桿),關(guān)閉水辮供水閥門(mén);
7.6.2 夾持器夾緊鉆桿, 操作正常進(jìn)退手把至*后位置即浮動(dòng)位(見(jiàn)圖10),動(dòng)力頭反轉(zhuǎn),使水辮軸(使用后置水辮時(shí)為鉆桿)與**根鉆桿分離一段距離,將正常進(jìn)退手把向前推至正常后退位,使推進(jìn)油缸正常后退;
7.6.3 松開(kāi)卡盤(pán),取下前置水辮或后置水辮和鉆桿;
7.6.4 動(dòng)力頭前進(jìn)至能夾住鉆桿處停止前進(jìn);
7.6.5卡盤(pán)夾緊鉆桿,松開(kāi)夾持器,動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)(在起拔鉆桿時(shí)需鉆具旋轉(zhuǎn)時(shí))并后退至適當(dāng)位置(即從卡盤(pán)取下**根鉆桿后,卡盤(pán)能夾住下一根鉆桿),停止旋轉(zhuǎn)和后退;
7.6.6 夾持器夾緊鉆桿,操作正常進(jìn)退手把至*后位置(浮動(dòng)位),動(dòng)力頭反轉(zhuǎn),松開(kāi)鉆桿間連接螺紋,將正常進(jìn)退手把向前推1位,使推進(jìn)油缸正常后退;
7.6.7 松開(kāi)卡盤(pán),取下**根鉆桿;
7.6.8 再按7.6.5、7.6.6和7.6.7操作,即可卸下第二根,第三根直至卸下*后一根鉆桿。
7.7操作中的注意事項(xiàng)
7.7.1鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中,動(dòng)力頭絕不能反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時(shí),夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
7.7.2注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況。鉆機(jī)表面溫升和變速箱中的油液溫升≤40,外表面*高溫度≤75,泵站油箱出油口液壓油的*高溫度≤50,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。
7.7.3觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機(jī)是否過(guò)載。出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低鉆進(jìn)速度,減少負(fù)荷;當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過(guò)0.8MPa時(shí),應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過(guò)濾器濾芯。
7.7.4觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過(guò)大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng),應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。
7.7.5各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識(shí)和規(guī)定的程序操作。換向不能過(guò)快,以免造成液壓沖擊,損壞機(jī)件。
7.7.6觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí),應(yīng)停機(jī)加油。
8 保養(yǎng)及維修
8.1 鉆機(jī)在使用期間,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。
8.2 交接班時(shí),檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無(wú)漏油現(xiàn)象、水辮是否漏水,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
8.3 鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月后要對(duì)油質(zhì)檢查一次。若不合格,應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。
8.4 定期對(duì)運(yùn)動(dòng)件結(jié)合處、潤(rùn)滑點(diǎn)、導(dǎo)軌、軸加注潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑部位見(jiàn)表1。
表1
零件名稱 | 潤(rùn)滑點(diǎn)位置 | 潤(rùn)滑操作 |
動(dòng)力頭 | 減速箱 | 三個(gè)月?lián)Q潤(rùn)滑油一次 |
減速箱 | 前端軸承(2處) | 每周加注黃油一次 |
卡盤(pán) | 前端軸承 | 每周加注黃油一次 |
機(jī)架 | 導(dǎo)軌面 | 每班涂黃油一次 |
支撐桿 | 螺桿螺紋 | 每周涂黃油一次 |
9 常見(jiàn)故障分析與處理方法
鉆機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表2。實(shí)際工作中應(yīng)結(jié)合具體情況,綜合分析、準(zhǔn)確判斷、及時(shí)處理。
表2 常見(jiàn)故障及處理辦法
部件 | 故障 | 可能原因 | 處理辦法 |
泵
站 | 油箱發(fā)熱 | 油量過(guò)少 | 加油 |
冷卻器通水量不足 | 增大冷卻水量 | ||
溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流 | 檢查調(diào)整或更換溢流閥 | ||
油泵不排油或排油量不夠 | 電動(dòng)機(jī)旋向錯(cuò)誤 | 調(diào)換方向 | |
吸油過(guò)濾器堵塞 | 清洗吸油過(guò)濾網(wǎng) | ||
油泵內(nèi)部損壞或磨損過(guò)度 | 檢修或更換新泵 | ||
油箱內(nèi)油面過(guò)低 | 加油 | ||
動(dòng)
力
頭 | 馬達(dá)回轉(zhuǎn) 無(wú)力 | 供油壓力低 | 調(diào)整系統(tǒng)壓力 |
馬達(dá)磨損嚴(yán)重,內(nèi)泄過(guò)多 | 更換馬達(dá) | ||
操作手把不到位,供油不足 | 將手把打到正確位置上 | ||
動(dòng)力頭發(fā)熱 | 軸承磨損嚴(yán)重或損壞 | 更換軸承 | |
軸承未到位,中空主軸軸向竄動(dòng) | 調(diào)整軸承松緊度到要求范圍 | ||
卡盤(pán)打滑 | 卡瓦磨損嚴(yán)重 | 更換卡瓦 | |
油缸內(nèi)泄嚴(yán)重 | 更換油缸密封 | ||
工作壓力低 | 調(diào)整系統(tǒng)壓力 | ||
機(jī)
架 | 動(dòng)力頭不能前進(jìn)或后退 | 節(jié)流閥處于完全打開(kāi)狀態(tài) | 關(guān)閉節(jié)流閥 |
進(jìn)給油缸活塞密封損壞內(nèi)部竄油 | 檢查油缸 | ||
推進(jìn)壓力太低 | 增大進(jìn)給壓力 | ||
夾 持 器 | 夾持器夾不緊鉆桿 | 卡瓦嚴(yán)重磨損 | 更換卡瓦 |
活塞密封損壞,內(nèi)部竄油 | 更換密封圈 | ||
夾緊壓力不夠 | 增大夾緊壓力 |
10 貯存保管
鉆機(jī)未使用或使用后需貯存(必須對(duì)整臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行徹底清洗及維修),應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、防潮、無(wú)腐蝕性氣體的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。
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